PVC管件生产工艺

PVC管件在装修中的应用非常广泛。但是你对PVC管的生产工艺有什么了解呢？一般的PVC管在生产过程中必须经历混合过程、挤出过程、定型过程和牵引过程。下面ppr家装管批发小编详细描述了每个工艺的过程。

当PVC管高速混合时，助剂渗透到PVC树脂的间隙中，使助剂均匀分散在树脂中。考虑到1000℃以上的温度有利于材料中的蒸汽蒸发，一般热混合器的温度设定在100≤1200℃。为了使助剂与PVC颗粒充分接触，减少填料对助剂的吸附作用，加入PVC树脂后应立即启动热混合器，然后按稳定剂、各种加工助剂、颜色和填料的顺序喂入热混合器。在实际生产中，大部分原材料和辅料都是在启动热混合器前投入使用的。像这样下来。完成所需要做的初期要求。

挤出成型工艺。固体输送区圆筒的温度一般控制在100×1400℃。如果喂料温度过低，则会扩大固体输送面积，缩短塑性区长度和熔体输送面积，从而导致塑性差，影响产品质量。第三。从模具上挤出的管子应冷却，使其变得坚硬和定型。外径设定和内径设定一般用于直径套筒的设定。其中，外径设置结构相对简单，操作方便，在我国得到了广泛的应用。

牵引过程。牵引装置的功能是为模具挤压的管道提供一定的牵引力和牵引速度，均匀地拉出管道，并通过调节牵引速度来调节管道的壁厚。牵引速度取决于挤出速度，一般牵引速度比挤出速度快1%，比挤出速度快3%。