pe管生产过程和注意事项

1、混料干燥

混料干燥的作用是将pe树脂与色母料搅拌、干燥、混合得到均匀的原材料。

2、塑化挤出

将原材料从料斗进入挤出机，经输送、压缩、熔融、均化作用下，由固体颗粒料逐步变为高弹态，再由高弹态逐步变为粘性流体(粘流态)，并连续挤出。

3、模具成型

在合适的温度下，从挤出机中挤出的物料通过滤板由旋转运动变为直线运动进入模具。经过螺旋分流后在成型段融合压实为管状型坯，最后从口模挤出。

4、冷却定型

从模具挤出的热管坯在负压状态下通过定径套真空定径箱的定型和冷却，再经过喷林冷却箱让管材内部逐渐冷却，从而整体固化定型。

5、切割

在计米轮的控制下，通过行星切割机来完成管材的定长切割。

6、堆放包装

切断后的管材被推到翻转台，经过检验包装后运走。

上面就是pe市政工程管材在生产时的具体步骤，在生产pe管材的时候，以上步骤缺一不可。

但是在生产操作的时候还要注意以下几点：

1、上料机操作注意事项

吸料时间不能过长;经常清理过滤网;监视微动开关是否正常。

2、烘干机操作注意事项

(1)先开风机再开加热。

(2)满桶状态才能达到较佳烘干效果。

(3)PE料烘干温度为80°C左右。

(4)温控表显示的是设置温度下实际温度的差值，当显示温度为零实际温度与设置温度一致。

(5)双金属温度表工作原理：利用两种不同膨胀系数的材料，根据变形的程度大小来测定温度。

(6)控制风气的运行方向。

(7)进风口严禁关闭。

在通常情况下，想要生产出合格的pe管材的话，就需要经过以上这些pe管材的生产步骤与流程。另外各企业也可以根据自己的实际情况来优化自己的生产流行，从而使pe管管材的生产质量达到较佳。